空分装置放空系统技改顺利完成

发表时间:2010-04-10 11:26

  和邦股份二厂合成分厂空分装置放空系统技术改造,于2010年4月14日顺利完成。
  空分装置的放空系统,2006年技改前是老空压机单独使用一台放空消音器。2006年技改增加了一套1000Nm3/h空分装置,同时也增加了三星空压机和寿力空压机,该两台设备的放空系统及老氮压机的放空管道在技改时同时并在了老空压机的放空管上。多台设备同时使用一台消音器。这样以来问题就出现了:第一,由于寿力空压机分子筛每10分钟切换一次,产生的瞬时压力反流至老空压机和老氮压机放空管道,导致老空压机反转(技改后该机处于停机备用),在无油润滑的情况下对该运转设备的部件造成磨损,同时伴有冷凝水的带入;二,由于三星机、寿力机及螺杆氮压机等的压力等级不一样,几台机同时运行时,无法准确控制各台机的放空压力。对该放空系统进行技术改造势在必行。
  为加强标准化管理和生产工艺流程精细化管理,合成分厂班子经过反复探讨,于2010年1月提出了改造技术方案。1月13日,经生产技术团队评审后立项,总厂厂长杨工程落实由二厂设备部负责该项目的实施。
  以设备部副部长辜先忠为首的项目实施团队,根据方案的技术要求,为了尽量节省资金,他们自行设计,提供图纸利用边角余料进行制作。
  4月11日,三台φ530、高1200mm、由Q235材质制成,经防腐处理的消音器制作完毕。
  4月12日,三台设备运抵合成分厂空分现场。辜副部长立即组织由维修班长赵伟带领的安装小组实施安装。由于现场场地及通道狭窄、管道密布,给安装工作带来了一定难度。钳工和焊工密切配合,特别是焊工的焊接难度相当大,有的地方需要长时间扒着焊接,以焊工班班长余成兵为首的焊工们吃苦耐劳,一丝不苟,没有丝毫怨言。经过三天的艰苦努力,在不影响生产的情况下,4月14日顺利完成了安装任务。
  该项目自行设计和制作安装,直接节约资金50000元以上。同时该项目的实施,解决了工艺设置中不合理的问题,确保了各设备的正常运行,为工艺流程精细化管理做了一件十分有意义的工作。

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